Главная

Мойщики контейнеров серии RL

Мойщики контейнеров с задней загрузкой.

Машины для мойки контейнеров с задней и боковой загрузкой, спроектированы и разработаны исследовательским центром MORO, сочетают в себе двадцатилетний опыт компании MORO в сфере производства моечного оборудования, использования новейших технических решений в областях электроники и гидравлики, а также применение новых высокотехнологичных материалов. В результате чего были созданы удобные, надежные, простые в обращении высокопроизводительные машины, обладающие к тому же современной и практичной конструкции.

Моечная камера
Мойка контейнеров осуществляется в водонепроницаемой моечной камере из нержавеющей стали. Отсек для удаляемых отходов благодаря своей большой вместимости обеспечивает непрерывное мытье большого числа контейнеров. Оставшаяся в камере после мойки вода, удаляется при помощи дренажной системы в специальный отсек для грязной воды. Также предусмотрен специальный лючок, расположенный в нижней части камеры, для быстрого удаления остатков мусора, попавших в моечный отсек. Стационарно закрепленный штанговый коллектор из нержавеющей стали и перемещающейся по заданной траектории моечной головкой обеспечивает эффективную мойку наружных поверхностей контейнера.

Моечные системы
Два типа моечной системы, в зависимости от типа контейнеров:

  • стандартная версия: мойка внутренних и наружных поверхностей контейнера осуществляется последовательно.
  • версия “SUPER”: мойка внутренних и наружных поверхностей контейнера осуществляется одновременно, благодаря второму вспомогательному двигателю и второму насосу высокого давления.

Робот с дистанционным управлением
Мойка контейнеров емкостью от 1100 до 1700 литров осуществляется с помощью специального робота, по программе в зависимости от контейнера. Эта система позволяет очень точно осуществлять все процедуры мойки всех поверхностей контейнера благодаря тому, что робот может выполнять перемещения, влево/вправо, вверх/вниз», гидравлический подъем контейнера, а также вращение на 270 градусов. Такой механизм позволяет форсункам моечных головок обрабатывать все стенки контейнера под большим давлением и с разного расстояния.

Моечная головка вращающегося типа
Две запатентованные вращающиеся чистящих головки из нержавеющей стали, с пятью встроенными форсунками, позволяют осуществлять мойку контейнеров объемом от 120 до 1700 литров. Форма форсунок спроектирована таким образом, чтобы можно было получать струю воды, которая с одной стороны, может омывать все внутренние поверхности контейнера, а с другой стороны – удалять твердый налет со стенок контейнера. Моечные головки перемещаются с помощью гидравлического привода, и они могут одновременно осуществлять вращение и колебания с постоянной скоростью, что позволяет достичь равномерной очистки всей поверхности.

Кантователь
Машина может поставляться с различными типами подъемных систем, в зависимости от типов контейнеров, емкостью от 120 до 1700 литров.









Электросистема
Электрическая система, управляет всеми процессами и операциями рабочего оборудования, посредством программируемого логического контроллера (ПЛК). Система аварийного отключения запрограммирована таким образом, что она сама отключает всю систему в случае обнаружения неисправностей или в случае неправильных действий оператора.





Нагревательная система
Система состоит из одного или двух нагревательных элементов, работающих от напряжения 24В, и одного или двух нагревательных котлов со встроенной нагревательной спиралью. Система оборудована клапанами безопасности для предотвращения перегрузки или избыточного давления.








Основные характеристики

  • Рабочее оборудование соответствует стандартам EN 1501/02.
  • Надежность конструкции обеспечивается точностью проектирования и постоянным контролем качества при производстве.
  • Прочность конструкции достигается за счет применения новейших материалов и качественных комплектующих, обеспечивающих долгий срок эксплуатации оборудования.
  • Низкие расходы на обслуживание за счет новаторских производственных решений, которые позволяют легко и быстро заменять вышедшие из строя узлы и детали.
  • Низкий уровень шума, благодаря точной подгонке движущихся и трущихся деталей.
  • Простота и удобство в работе, благодаря эргономичному расположению органов управления.
  • Компактные габаритные размеры позволяют экономично и удобно разместить оборудование.